拉削時的加工表面質(zhì)量和尺寸精度與拉削前工件的工藝準備狀況有著密切的關系，對內(nèi)孔的拉削來說工件預制孔不僅是待加工表面而且也是定位基準，它的尺寸和幾何精度，與工件基準端的垂直度，以及工件材料的切削加工性能等，對拉削的質(zhì)量和拉削過程的正常進行都起著重要作用。
六角拉刀使用前必須將防銹油用汽油洗凈，去掉在刀齒和容屑槽內(nèi)的切屑或其他臟物，并檢查刀齒是否鋒利，刀齒有無碰傷、崩刃或其他損傷；進行齒升量、容屑空間和拉刀強度檢查，絕對不能用刀齒已損傷的拉刀進行拉削。
孔加工拉刀的拉削長度是有嚴格規(guī)定的，不能任意超過拉刀規(guī)定的范圍，否則會造成拉刀強度不夠而崩刃或折斷，但拉削長度也不宜過短，要保證拉削時同時工作的齒數(shù)不少于3個，以保證拉削過程平穩(wěn)。
六角拉刀使用時，應將托架調(diào)整到與工件同軸。當工件孔與拉刀前導部位之間的縫隙較大時，應將工件移到與孔徑一致的拉刀刀齒上開始拉削，否則會造成孔的位置偏移或拉刀折斷的危險。
拉床定位端面必須與拉刀進刀軸線垂直，要定期檢查拉床定位法蘭托盤對進刀軸線的垂直度。拉床拉削走刀時的平穩(wěn)、有力，與拉床運行前的油箱運轉(zhuǎn)加熱、液壓缸中儲存空氣的排出、油壓穩(wěn)定升降有著密切關系，其中以排除走刀時的顫動或爬行尤為重要。
拉刀插入夾頭時，要注意插板是否插正；自動鎖緊的夾頭，在六角拉刀插入后要用手往回拉一拉，看是否已經(jīng)鎖緊；帶爪式的夾頭在拉刀插入后要觀察和用手試拉是否裝正和卡住。然后將所需拉削的工件推在拉削的定位面上，才能開始拉削。
